Fabricante de moldes para tablas de surf y esquís detectaba micro-fisuras en los puntos de unión de las fresadoras CNC tras 200 horas de uso continuo. La pérdida de precisión en el tallado generaba un 12% de piezas rechazadas, afectando la calidad superficial de los materiales compuestos.
Aplicamos análisis de micro-textura mediante sensores de frecuencia piezoeléctricos colocados en los cabezales de las fresadoras. Se monitorizaron 3 máquinas durante 400 horas, registrando vibraciones en rangos de 50–500 Hz para identificar patrones de desgaste incipiente.
Se instalaron 6 sensores por máquina (2 por eje) conectados a un sistema de adquisición de datos en tiempo real. El equipo de G.E.O.F.F. H.A.R.V.E.Y. desarrolló un algoritmo de umbral adaptativo que alertaba cuando la amplitud de vibración superaba el 15% de la línea base.
Fresadora CNC instrumentada con sensores de frecuencia durante la fase de pruebas.
Espectro de frecuencias mostrando pico anómalo a 320 Hz antes del desgaste crítico.
Molde de tabla de surf tras la optimización del tallado, sin micro-fisuras superficiales.
Expertos en periodoncia industrial con décadas de experiencia en el análisis de desgaste de herramientas CNC para la fabricación de esquís y tablas de surf.
Ingeniero Jefe & Fundador
Pionero en el estudio de micro-texturas de fresado. 15 años investigando la fatiga de materiales compuestos en la industria del deporte de invierno.
Especialista en Sensores de Frecuencia
Desarrolló el sistema de detección de anomalías superficiales que permite una precisión de tallado de ±0.01 mm en materiales tratados.
Analista de Desgaste de Herramientas
Experto en metalurgia de precisión. Ha optimizado la vida útil de fresadoras CNC en un 40% mediante el análisis de micro-fracturas en puntos de unión.
+200
Herramientas CNC analizadas en laboratorio
12
Años de investigación en periodoncia industrial
98%
Precisión en detección de anomalías superficiales